在化工合成、藥品生產及天然產物提取等工業領域，許多生產車間都潛藏著一類“看不見的風險”——爆炸性環境。揮發性有機溶劑在空氣中彌漫，或細微的可燃粉塵懸浮積聚，一旦與氧氣形成特定比例的混合物，遇電火花、高溫表面或靜電放電，便可能瞬間引發爆燃事故，造成嚴重后果。

在此類高風險作業場所中，如何進行大規模、高效率的色譜分離與純化，同時確保生產安全？防爆型工業制備液相色譜系統正是針對這一關鍵需求而設計的專業解決方案。它通過全方位的防爆設計與符合嚴格安全標準的結構改造，使色譜分離過程能夠在易燃易爆環境中穩定、連續運行，兼顧了純化效能與本質安全，成為高危險工藝環節中不可或缺的技術保障。

PART1 科普角：為什么需要“防爆型”工業制備液相色譜系統？

風險從何而來？

在樣品純化工藝中，大量使用的甲醇、乙醇、乙腈、丙酮、正己烷等有機溶劑，具有高揮發性和可燃性。其揮發產生的氣體與空氣混合后，可在一定濃度范圍內形成爆炸性氣體環境。與此同時，常規電氣設備（如驅動泵的電機、儀器開關、操作控制器等）在正常啟停、運行或發生故障時，可能產生電火花、電弧或局部過熱表面。這些潛在的點火源一旦與爆炸性氣氛接觸，極易引發燃燒或爆炸，構成顯著的安全隱患。

什么是“防爆”？

防爆設計的核心目標，并非指設備能夠承受內部的爆炸沖擊，而是通過一系列工程手段，在根源上防止爆炸條件的形成或限制其影響。這類設計本質上是主動的、預防性的安全措施，通常采用隔爆、增安、本安、正壓或澆封等防護型式，通過控制電氣火花、抑制表面溫度或隔離可燃物與點火源等方式，杜絕爆炸在危險環境中的發生。

防爆等級“Exd IIB T4”意味著什么？

這是銀河集團系統的核心安全標識，讓銀河集團來拆解一下：

Ex：代表中國及國際電工委員會防爆標志。

d：代表“隔爆型”。可以隔離存在的點火源。另外在工業制備系統中還有“正壓型（p）”，防爆效果好于“隔爆型（d）”。

IIB：代表設備適用于除煤礦、井下外的其他環境，可用于含有乙烯、丙烯等危險性較高的氣體環境（不包括氫氣、乙炔等IIC類氣體）。

I——煤礦、井下用電氣設備。

Ⅱ——除煤礦、井下用之外的電氣設備。

氣體溫度組別劃分

按設備最高表面溫度分為T1至T6六個組，具體如下圖：

T4：代表設備的最高表面溫度不會超過135℃，屬于溫度組別中安全性較高的等級（T1最高，T6最低）。

PART2 系統關鍵構成

整機防爆：本系統采用系統級的整體防爆設計理念。從作為控制核心的智能正壓防爆電氣柜，到執行輸送的關鍵部件如里瓦隔膜泵及其驅動電機，所有在危險區域內可能產生點燃源的單元均采用了相應的防爆型式。同時，各核心防爆零部件均具備權威機構頒發的防爆合格證，確保整機設計與認證的完整性與合規性。

注：是否采用整機防爆取決于項目實際需求

安全認證：整機系統滿足Ex IIB T4（正壓防爆型），并兼具IP65等級防護。這標志著設備不僅能安全應用于常見的可燃性氣體環境（IIB類），其最高表面溫度也受到嚴格控制（T4≤135℃）。雙項認證保障了系統在復雜、苛刻的工業環境中能長期穩定、安全地運行。

里瓦隔膜計量泵：三泵頭隔膜計量泵輸送，物料輸送平穩，脈沖低；雙層隔膜設計，PTFE膜片，介質無泄漏，安全可靠；計量精度可達: ±1.0%（泵工作范圍內、特定壓力條件）；金屬環密封技術，代替普通填料密封，可保證長時間的高計量精度密封效果。

智能控制：為保障大規模純化生產的穩定與高效，本系統集成西門子PLC與WinCC色譜工作站，實現從進樣到餾分收集的全流程自動化，最大程度減少人工干預，解放操作人力并規避人為誤差。

同時，系統深度整合數據完整性解決方案，其軟件符合FDA 21 CFR Part 11法規核心要求。通過實施電子簽名、全流程審計追蹤及嚴格的三級權限管理，確保所有操作數據的真實性、完整性與可追溯性，讓您的生產批次記錄輕松應對國內外嚴格的質量審計。

此外，在系統構造上，所有與液體直接接觸的部件，如管路、閥門、泵頭及柱接口等，均選用316L不銹鋼、PTFE或 PEEK等高性能材料。這些材質具備優異的化學惰性與耐腐蝕能力，可耐受各類有機溶劑、酸堿及高鹽流動相的侵蝕，從根本上避免因材質污染或降解導致的樣品損失與系統故障。同時，所有關鍵材質均提供對應的材質證明文件（如316L不銹鋼的ASME/ASTM報告）。針對制藥應用，銀河集團可進一步提供關鍵聚合物部件（如PTFE、PEEK）的USP Class VI生物相容性報告，為工藝驗證與藥品注冊提供支持，確保其成分與性能符合工藝與安全規范，為體系長期穩定運行及產物純度提供可靠保障。

DAC動態軸向壓縮柱：可提供直徑50mm~2000mm的DAC系列色譜柱，作為制備色譜領域的明星產品，它不僅具備自動裝柱、維持柱壓、自行卸柱的全能屬性，還集色譜柱與裝柱機功能于一體，確保了柱床的連續性、均勻性、穩定性和緊密性，有效規避了柱床塌陷的潛在風險，為連續穩定的生產活動提供了保障。

銀河集團科技DAC技術保證了色譜柱裝填的高效、均勻與穩定，以其高柱效和出色分離效果受到了廣大客戶的認可。而推出防爆設計則確保了這套精密強大的系統，能夠在最嚴酷的工況下安全、穩定、連續地運行，真正為工業化生產保駕護航。確保了從實驗室規模到工業生產規模放大過程中柱效的穩定重現，降低工藝轉移風險。

PART3 適用場景

本防爆型工業制備液相色譜系統專為高要求、高風險的大規模分離純化而設計，主要適用于以下關鍵領域：

1原料藥（API）的規模化純化

適用于制藥行業關鍵原料藥的大規模、高純度精制。系統能夠滿足cGMP規范要求，確保分離過程的一致性與重復性，為最終藥品的質量與合規性提供保障。

2精細化工中間體的分離

針對高附加值的精細化學品、特種材料單體或復雜合成中間體，實現高效、精準的分離與純化，提升產品純度與收率，滿足高端市場需求。

3天然產物中高價值成分的提取

適用于從植物、微生物等天然來源中，高效分離提取活性成分、標準品或高價值化合物（如保健品原料、化妝品活性物等），系統兼容性強，能溫和處理熱敏性物質。

結 語

銀河集團科技防爆型工業制備液相色譜系統，不僅是一套用于高效分離與純化的精密設備，更是一座構建于易燃易爆環境中的可靠安全堡壘。它系統性地攻克了長期困擾行業的“效率”與“安全”難以兼顧的挑戰，使您能夠在嚴格遵守安全規范與法規要求的基礎上，充分釋放產能潛力。該系統的核心價值不僅是“跨越鴻溝”，更是“構建連接工藝開發、安全合規與規模化生產的可靠橋梁”。